為了得到高品位的赤鐵礦精礦，分別研究了用赤鐵礦選礦設備進行焙燒工藝制度和磨礦-磁選工藝對兩種鐵礦選別效果的影響。

1、*佳還原焙燒工藝制度為：采用原礦不內配還原劑直接壓團還原，還原溫度為江口礦950℃，海南尾礦1000℃，還原時間均為80min，還原劑用量為煤/礦質量比2.5:1。*佳還原制度下制得兩種礦物的金屬化率分別為江口礦93.82%，海南礦94.65%。

2、對兩種赤鐵礦來說，影響還原后鐵礦中金屬鐵和脈石礦物分離富集的*主要因素是磨礦粒度。通過對磨礦工藝制度的優化試驗，江口鐵礦磨礦粒度在10um以下，在磁場強度3.5KOe條件下，可以得到全鐵品位65%以上，鐵回收率70%以上的鐵精礦；海南尾礦磨礦粒度在10um左右，在磁場強度3.5KOe條件下，可以得到全鐵品位90%以上，鐵回收率75%以上的鐵精礦。

3、*優工藝全流程得到金屬化率都在90%以上，氧化亞鐵含量很低，有害雜質含量也很少的鐵精礦。江口赤鐵礦選礦來說，金屬化率在95%以上，精礦中SiO2含量很高（26.76%），可以作為高品位礦使用。海南尾礦得到TFe94.46%，其中金屬鐵90.83%，有害元素硫含量0.074%的優良指標，這種鐵精礦添加粘結劑壓團后將是一種電爐煉鐵的優質原料。

4、直接還原-階段磨礦階段磁選工藝解決了微細粒嵌布鐵礦磨礦過細產生泥化的實驗現象。通過優化還原工藝，還原出來的金屬鐵磁性強，不與細磨的脈石共生產泥化，且弱磁選條件下，在階段磨礦分選工藝下，即使磨礦在10um左右的條件下也不至于影響分選。

總之，工藝研究表明鐵精礦難以提高，主要是嵌布粒度極其微細，難以與石英石等脈石充分解離，與工藝礦物學分析結果相吻合。對江口鐵礦來說，磨礦使其單體解離是一重要環節，所以本實驗中通過三段磨礦也難以有效提高品位。海南尾礦，通過預選工藝，為還原-磁選作業減少了處理量，在一定程度上，實現節省投資，降低能耗。用該工藝能實現微細粒鐵礦的分選。

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