1、高梯度強磁選工藝

強磁先鴆是分離弱磁性鐵礦物的主要方法。根據鐵礦物與脈石礦物之間磁性的差別，在鐵礦物與脈石礦物嵌布粒度較細的情況下，通過預選富集，它的分選效率較其它效果好，也顯出此種方法的優越性和必要性。基于礦物的弱磁性，經過強磁場作用，在沖刷水的作用下，脈石礦物進入尾礦，有用礦物吸附，達到分選。

2、單一浮選工藝

原礦（或球磨達到一定粒度組成）的浮選在1.5升掛槽浮選機中進行，工藝流程為：每次準確稱取一定量干礦，加入浮選槽中，加水至適當的液面高度，攪拌2min，按順序加入pH調整劑，抵制劑，活化劑，捕收劑，每次加藥后，攪拌2~3min，加起泡劑2#油，攪拌1min，充氣，刮泡。產品過濾，烘干，稱重，化驗分析。

對磁鐵礦的浮選包括反浮選工藝和正浮選工藝。反浮選即為浮選出的泡沫產品為丟棄的尾礦，槽內產品為有用礦物：正浮選泡沫產品為有用礦物，即精礦，槽內產品為尾礦。反浮選包括用油酸的陰離子反浮選和用十二胺的陽離子反浮選。

3、磁化焙燒-磁選工藝

工藝流程及操作為：

壓塊：將烘干磨細的礦樣（或加入定量的還原劑煤粉）和水充分混勻，將混勻料每次稱取2g置入50×Φ11mm的圓柱形不銹鋼制模具，用抗壓機以一定的壓力壓制成圓柱形團塊。

磁化焙燒：將烘干的團塊放入瓷舟中，外蓋足夠的焦粉，在設定的溫度及時間下焙燒后迅速取出，置于水中，冷卻。

細磨、濕式磁選：將焙燒團塊取出用濕式球磨機球磨設定時間。每次稱取10g細磨的還原料置入燒杯，加水調漿后用設定磁場強度進行磁選分離。將精礦及尾礦分別烘干取樣，進行化學分析或留待下一工藝所用。

4、磁選-浮選聯合工藝

對磁化焙燒磁選精礦，再做反浮選工藝（工藝流程見單一浮選工藝）經過一次粗選一次精選，所得槽內產品為精礦，泡沫產品為尾礦。