1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

（1）檢查磁介質(zhì)是否松動(dòng)，壓桿銷是否斷失，棒介質(zhì)應(yīng)檢查壓緊螺栓是否松動(dòng)，如有問(wèn)題應(yīng)先處理好。

（2）檢查磁選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件附近是否有零星鐵塊或其它雜物，如有應(yīng)清除。

2、操作參數(shù)

赤鐵礦選礦設(shè)備強(qiáng)磁選機(jī)操作參數(shù)包括激磁電流（安）、脈動(dòng)沖程（毫米）、脈動(dòng)沖次（次/分）、礦漿流量（米3/時(shí)）、漂洗水量（米3/時(shí)），這些參數(shù)調(diào)節(jié)范圍要根據(jù)相應(yīng)選礦要求來(lái)確定。

3、操作順序

（1）開(kāi)機(jī)：開(kāi)水閥->電源->轉(zhuǎn)環(huán)->脈動(dòng)->激磁->圓筒篩->給礦

（2）這機(jī)：停給礦->圓筒篩->斷磁（2分鐘后）->脈動(dòng)->轉(zhuǎn)環(huán)->電源->水閥

（3）緊急停機(jī)：關(guān)電源->停給礦->停其他

注：停機(jī)斷磁后必須空轉(zhuǎn)2分鐘以上，將磁選機(jī)內(nèi)積累的強(qiáng)磁性物質(zhì)沖洗出來(lái)后才允許關(guān)水關(guān)機(jī)。

4、操作注意事項(xiàng)

（1）帶礦停轉(zhuǎn)環(huán)易造成磁介質(zhì)堵塞，一般情況下不準(zhǔn)帶礦停轉(zhuǎn)環(huán)；緊急情況下先關(guān)電源，馬上關(guān)給礦。任何情況下停機(jī)都必須停給礦。

（2）每個(gè)班必須檢查一次磁介質(zhì)是否松動(dòng)，壓桿銷是否斷失，棒介質(zhì)應(yīng)檢查壓緊螺栓是否松動(dòng)，如有問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)處理，以免磁介質(zhì)損耗過(guò)快或轉(zhuǎn)環(huán)卡死。

（3）勤檢查液位高度是否與液位斗溢流面同樣高。

（4）勤檢查供水壓力是否正常，整流器冷卻水壓應(yīng)控制在0.03~0.1MPa的范圍。

（5）勤檢查冷卻水出水量和溫度是否正常，出水溫度不得超過(guò)70℃。

（6）勤檢查脈動(dòng)部分和轉(zhuǎn)環(huán)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，激磁電壓和電流是否在要求的范圍內(nèi)。

（7）如冷卻水壓過(guò)低激磁電路短路，整流器保護(hù)裝置自動(dòng)切斷激磁電源，警鈴自動(dòng)發(fā)生報(bào)警。操作時(shí)如遇警鈴報(bào)警，應(yīng)檢查水壓是否過(guò)低或激磁電路是否短路，排除故障后，按復(fù)位鍵，再重新激磁。若一時(shí)無(wú)法處理，應(yīng)停機(jī)。

5、影響赤鐵礦選礦設(shè)備指標(biāo)的主要因素

（1）如果液位太低，脈動(dòng)不起作用，會(huì)導(dǎo)致精礦品位大幅度下降和尾礦品位升高。提高液痊的方法有：a、關(guān)小尾礦閥，b、增大給礦量，c、增大漂洗水量。

（2）增大脈動(dòng)沖程或沖次，在一定的范圍內(nèi)精礦品位提高，回收率基本不變，但沖程沖次太高會(huì)使尾礦品位升高。

（3）磁場(chǎng)強(qiáng)度越高，尾礦品位越低，但精礦品位略有下降。

（4）如果磁介質(zhì)堵塞或不清潔，會(huì)嚴(yán)重降低選礦指標(biāo)，應(yīng)及時(shí)清洗或更換。