低品位赤鐵礦的選礦是一個世界范圍的技術難題，而我國是貧赤鐵礦分布*廣的國家之一。隨著我國鐵精礦需求量逐年增加，易選鐵礦資源日益減少，但難選鐵礦資源儲備豐富，因此提高難選低品位赤鐵礦的選礦技術水平和利用率就變得十分重要。

高梯度磁選分離技術是采用能產生高梯度的聚磁介質，獲得高磁力來實現對微細粒弱磁性礦物的捕獲。從20世紀70年代初發展至今，隨著其理論和設備的不斷發展更新，高梯度磁選已成為礦物加工領域處理微細粒弱磁性礦物的主要方法之一。一般的高梯度磁選存在磁介質易堵塞、1次選別精礦品位低、產能小等缺點。為了克服這些問題，相繼出現了振動高梯度磁選機、脈動高梯度磁選機以及超聲波高梯度磁選裝置，其中以SLon型、SSS型為代表的脈動高梯度磁選機在鐵礦選廠以及除鐵等方面得到了廣泛的應用，并且取得了很好的經濟和社會效益。

本研究引入氣泡攪拌來輔助高梯度磁選，設計了一種新型氣流輔助高梯度磁選裝置，并利用該裝置對低品位赤鐵礦進行了分選試驗，以期為高梯度磁選技術和設備的發展開辟更多的途徑。

1、試驗裝置

試驗采用的氣流輔助高梯度磁選裝置由直流電磁鐵、分選槽、給礦槽、磁介質、充氣系統等組成，其結構示意見圖1，充氣系統示意見圖2。磁介質采用直徑3mm的純鐵棒，均勻平行布置在分選槽內，填充率為3.89%。氣體由空氣壓縮機提供，經管道從進氣口導入分選槽內底部，然后經通氣管上銳孔的分配，在分選槽中形成連續氣流對礦漿產生攪拌作用，有利于提高分選精度。

2、礦樣

試驗所用赤鐵礦礦樣來自白云鄂博鐵礦，是包鋼選礦廠中貧氧化礦的弱磁選尾礦，其化學組成及礦物組成見表1和表2。可見礦樣鐵含量很低，僅為18.20%；鐵礦物絕大部分為赤（褐）鐵礦，是主要的回收的對象；脈石礦物以螢石為主。

礦樣粒度分析結果如表3所示。可見，礦樣粒度較粗，+0.074mm含量達36.93%，而約36%的鐵分布在該粒級中，因此選別過程中需要磨礦，以保證鐵礦物較充分地解離。

3、試驗方案

采用圖1所示氣流輔助高梯度磁選裝置，考察在不同的選別條件（磨礦細度、礦漿流速、磁感應強度）下，充氣量的大小對選別指標的影響，以此來說明氣流對高梯度磁選的輔助效果。

試驗中設定礦漿濃度為20%，用排礦閥門控制礦漿流速，采用序貫試驗法，根據精礦品位和鐵回收率來確定選別條件和充氣量。

由于礦樣鐵含量僅18.20%，因此采用粗選-磨礦-精選的試驗流程，即首先在不磨礦的情況下通過強磁粗選拋棄大量尾礦，然后對粗精礦進行細磨并精選，以減少細磨礦量。

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