通過分析選銅設(shè)備浮選入料粒度組成對(duì)分選效果的影響，可知，在浮選選煤的工藝中，提高粗、中粒級(jí)的浮選速度（即提高其精煤的可燃體回收率），改善細(xì)粒級(jí)和細(xì)泥的選擇性（即提高其浮選完善指標(biāo)），消除高灰分泥質(zhì)影響，是帶有方向性的任務(wù)。

1、對(duì)于粗、中粒級(jí)的銅礦

提高粗、中粒級(jí)的精煤可燃體回收率，實(shí)質(zhì)上就是減少它們?cè)谖裁旱膿p失。可采取以下措施：

（1）改善選銅設(shè)備浮選機(jī)的充氣質(zhì)量，形成的氣泡直徑要小，能均勻地分布在礦漿中，尤其是要充分利用微泡析出強(qiáng)化浮選的機(jī)理，有效產(chǎn)生氣絮團(tuán)和群泡形式的泡沫，實(shí)現(xiàn)*大程度的礦化。

（2）在研制和開發(fā)新型浮選機(jī)時(shí)，即要考慮到在攪拌混合區(qū)能使粗顆粒處于懸浮狀態(tài)、浮選劑和氣泡充分分散的水力學(xué)特征，又要使氣泡在升浮區(qū)流態(tài)穩(wěn)定，保證礦化氣泡徐徐平穩(wěn)上升，盡量避免低灰分煤粒從氣泡上脫落下來。

（3）采用浮選劑乳化或氣溶膠添加方式，使粗、中粒級(jí)煤能與捕收劑充分接觸，在其表面形成合適的油膜。

2、對(duì)于細(xì)粒級(jí)和細(xì)泥

提高細(xì)粒級(jí)和細(xì)泥的選擇性，克服泥質(zhì)的危害影響。可采取以下措施：

（1）采用合理的藥劑制度。使用選擇性好的捕收劑和起泡劑，形成的礦化泡沫不發(fā)粘，易消泡，減少細(xì)泥夾帶。采用分段加藥控制細(xì)粒級(jí)的浮選速度，延長它們的浮選時(shí)間。

（2）降低入浮銅礦漿濃度，減少高灰分泥質(zhì)對(duì)泡沫的污染。

（3）采用中泥浮選流程。利用水力分級(jí)原理，預(yù)先將浮選入料中部分高灰分泥質(zhì)脫除，從而改善入浮銅礦漿的可浮性。

（4）必要時(shí)，對(duì)泡沫層適當(dāng)加水噴淋，強(qiáng)化二次富集作用，提高精煤質(zhì)量（與此同時(shí)，泡沫含水量增大，會(huì)影響后續(xù)的脫水作業(yè)）。

（5）研制有效、價(jià)廉的粘土泥質(zhì)抵制劑，消除或減緩它們的有害作用。

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