目前，我國鐵礦資源緊缺的局面日益嚴峻，易選鐵礦的開采已基本接近于尾聲，相對易選的磁鐵礦山大多已經(jīng)進入深部開采階段，做好磁鐵礦的選礦研究工作對我國鐵礦資源的合理配置和開發(fā)具有重要意義。近年來我國選礦界的專家學(xué)者不懈努力，針對不同類型的磁鐵礦進行了大量的科研工作，研制成功很多新的設(shè)備、藥劑以及工藝，使我國的磁鐵礦選礦技術(shù)不斷發(fā)展，取得了可喜的成就。

1、連續(xù)磨礦-磁選-浮選聯(lián)合工藝

姑山礦選礦廠在研究比較了“連續(xù)磨礦-弱磁-強磁-陰離子反浮選流程”、“連續(xù)磨礦一弱磁．強磁．陽離子反浮選流程”等工藝后，根據(jù)試驗結(jié)果確定采用“連續(xù)磨礦-弱磁-強磁-陰離子反浮選流程”，并在2007年增加了一段磨礦分級后的粗粒重選工藝，該流程結(jié)構(gòu)合理、緊湊，對礦石性質(zhì)變化的適應(yīng)性強，生產(chǎn)穩(wěn)定。目前，除了姑山鐵礦選礦分廠以外，唐鋼司家營選礦廠、舞陽磁鐵礦選礦廠、弓長嶺磁鐵礦選礦廠、胡家廟選礦廠、大紅山選礦廠也在此選礦工藝的基礎(chǔ)上相繼建成投產(chǎn)。東鞍山選礦廠采用該工藝后獲得了精礦品位66.49%，金屬回收率76.11%的技術(shù)指標。

2、強磁-反浮選-焙燒聯(lián)合工藝

目前國內(nèi)磁鐵礦的傳統(tǒng)焙燒．磁選工藝因其成本高和鐵精礦品位低，應(yīng)用不是很廣，但將褐鐵礦、菱鐵礦等燒損較大的鐵礦石先通過強磁．反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過磁化焙燒，可大幅提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。馬鞍山礦山研究院采用強磁-反浮選-焙燒工藝針對江西鐵坑褐鐵礦等鐵礦石的試驗研究結(jié)果表明，焙燒產(chǎn)品的鐵品位可達到65%以上，與焙燒．磁選．反浮選聯(lián)合工藝相比，生產(chǎn)成本大幅度下降，使該類型鐵礦石具有經(jīng)濟開采價值。